Нужно создать 3D модель боковой стены алюминиевого контейнера + размеры.
Деталь примитивная, напоминает обыкновенный плоский щит, который собирается всего с применением 2х алюминиевых профилей.
Применяемые профиля имеются в оцифрованном формате. Пример изделия имеется в изображении и чертежах.
Так как размер изделия будет изменяться по длине и ширине, то необходимо 3D модель сделать в 2х вариантах:
Максимальный размер:
Длина 12000мм. Ширина 2500мм.
Минимальный размер:
Длина 7000мм. Ширина 1300мм.

*Одна сторона изделия косая, угол наклона 30°.

Изделие может производится в 3х вариантах с разной толщиной профиля (варианты: 30, 40, 50 мм.) Соответственно нужно будет потребность разработать 3D модель для каждой отдельно взятой толщины профилей (всего 3 варианта), с размерами, указанными выше.
Срок сжатый , необходимо выполнить до конца дня 01.09.

Разработка КД модуля сборочно-сварочного кондуктора
контейнера для автоматической сварки, по имеющемуся готовому рабочему прототипу (фотографии + чёткое ТЗ). Кондуктор состоит из 8 идентичных модулей.

Разработка комплекта конструкторской документации на сварной алюминиевый кузов автомобильного самосвального полуприцепа зерновоза " по существующему прототипу и имеющемся всеми необходимыми для производства алюминиевыми профилями.

Изделие состоит из специального алюминиевого профиля и листового сортамента. Ориентировочные параметры разрабатываемого изделия, следующие:

- Длина полуприцепа - 10100 мм.

- Высота полуприцепа - 2300 мм.

- Ширина полуприцепа - 2500 мм.

- Материал – профиль алюминиевый и его сплавы.

Работы по организации производства данного изделия предлагаем разделить на несколько этапов.



Этап 1:

- Разработка трехмерной модели изделия (программа КОМПАС- 3D, SolidWorks).

- Изготовление рабочей конструкторской документации на изделие и передача ее Заказчику (По изделию закладывается возможность изменения вариантов высоты кратное 100 мм и длины кратной 350 мм).

- Компьютерная визуализация внешнего вида разработанного изделия при помощи программы SolidWorks.

- Рекомендации по выбору типов сварочного оборудования. Определение технологии производства (сварка, варианты и количество оборудования), составление предварительной технологической инструкции рWPS.

- Деталировка.

Этап 2:

- Разработка технологической инструкции на данное изделие, с указанием порядка наложения сварных соединений, а также технологических параметров. (WPS,WPQS)

- Выполнения расчетов на прочность, спроектированного кузова полуприцепа

Этап 3:

-Разработка конструкторской документации на сборочно-сварочные стенды для изготовления составных частей кузова полуприцепа.